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化工廠人員定位系統是采用高新技術手段健全安全管控體系，解決化工生產安全問題的重要措施。

進入工業4.0時代以來，化工企業的數字化轉型已成趨勢，但顛覆式的轉型目前還沒有出現。化工企業推進數字化轉型要整體規劃、分布實施，需要考慮企業經營管理活動的全過程、全范圍、全層級。化工廠人員定位系統的出現，使得化工企業的安全管理數字化轉型邁出了一大步。

化工企業數字化轉型的幾個注意點：

1.化工企業需要做好統一基礎數字化底座，制定數字化轉型的路線圖，列出任務清單，逐條解決問題。

2.企業信息化系統的全面集成和深化應用。

3.對勞動密集、勞動強度大的工段，要通過“機器換人”“智能化替人”以及“智能化提升效益”進行示范引領。尤其是在智能化車間、智能化工段、無人值守、數字化車間等方面持續推進智能制造。

4.專注于某個領域去做設計，比如針對某一裝置、設備、工藝進行功能性的產品開發，這是未來的一個方向。

化工廠人員定位系統推動企業數字化轉型

化工廠人員定位系統旨在以信息化促進企業數字化、智能化轉型升級，推動操作控制智能化、風險預警精準化、危險作業無人化、運維輔助遠程化，加速安全生產從靜態分析向動態感知、事后應急向事前預防、單點防控向全局聯防的轉變，提升工業生產本質安全水平。

1、事前預警：人員定位系統依托移動互聯、物聯網、云計算、大數據等新一代信息技術，顛覆傳統化工生產工廠現場安全管理的管理模式，針對常見安全隱患設計對應解決措施。如系統預設巡檢內容，包括但不限于檢查本崗位設備、管道等有無跑、冒、滴、漏情況，運行設備是否有異常，核對液位、溫度、壓力等儀表數據，防止漏檢，全面排查隱患。

2、事中監控：人員定位系統通過人員實時定位、視頻監控聯動、電子圍欄等功能可以實現對化工生產現場的全面監控。云酷科技人員定位系統提供完整、周密的管理考核模式，針對人員現場生產工作進行監督，嚴格確保人員不脫離生產崗位，并對生產過程中人員狀態監督，一旦出現脫崗、睡崗、滯留等異常情況及時告警，通知相關人員采取對應措施。

3、事后追責：人員定位系統支持人員歷史軌跡回放，可檢索指定人員姓名，查看其當前的實時位置和活動軌跡，快速獲取該人員實時狀態，并支持查看該人員的歷史活動軌跡和位置分布，一旦有異情可根據數據追溯事件過程，為事后追責提供有力的數據支撐。

云酷科技高精度人員定位系統以實現化工企業安全生產管理智能化、有效防范和化解安全風險為目標，采用UWB高精度定位技術，可實現化工廠裝置區內及室外高精度定位，對生產區域進行安全管控、人員在崗監管、人員違規行為糾偏等，助力化工企業實現安全管理的數字化。